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       在日常生產(chǎn)過程中，開動壓力噴霧干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行需要的準(zhǔn)備工作。先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，然后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

       隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)2MPa后，打開噴槍開始造粒。壓力噴霧干燥機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需清洗或替換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。

       造粒結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，替換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)入口溫度減低至100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，然后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

       如遇緊急情況，需要關(guān)停壓力噴霧干燥機(jī)時，應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉設(shè)備出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。